Filtro HEPA desechable de fibra de vidrio H14

Industria electrónica: Talleres de producción de semiconductores, circuitos integrados y paneles LCD.

Industria farmacéutica y bioingeniería: Preparación estéril, líneas de llenado, producción de vacunas, laboratorios biológicos. Atención sanitaria: quirófanos, salas estériles, UCI.

Industria alimentaria: Talleres de envasado aséptico. Instrumentación de precisión, industria aeroespacial y otros lugares con requisitos extremadamente altos de limpieza del aire.

Un filtro HEPA integrado desechable típico suele incluir:

Medios filtrantes HEPA/ULPA: Papel de filtro HEPA o ULPA, plegado en pliegues densos para aumentar la superficie de filtración.

Estructura/Carcasa metálica: Generalmente fabricadas de acero galvanizado, perfil de aluminio o acero inoxidable, lo que les confiere resistencia estructural.

Asamblea plenaria: La cavidad situada sobre el filtro es donde el aire procedente del conducto se estabiliza y se iguala la presión, asegurando que el aire pase de forma uniforme a través de toda la superficie del filtro.

Panel difusor de amortiguación: Situada en el lado de salida de aire, normalmente una placa perforada o rejilla, su función es igualar aún más el flujo de aire y proteger el frágil material filtrante.

Material de sellado: El sellado se realiza en la fábrica (por ejemplo, en el borde de la cuchilla), lo que garantiza que no haya fugas.

La eficiencia de los filtros de alta eficiencia disponibles actualmente oscila entre el 99,9 % y el 99,999999 %, y pueden seleccionarse en función de los requisitos específicos. La selección racional de la eficiencia del filtro y la velocidad frontal contribuye a obtener beneficios económicos generales.

Eficiencia de filtración y sellado garantizados: El montaje y las pruebas se realizan íntegramente en un taller con sala limpia, lo que garantiza un sellado extremadamente hermético y evita los riesgos de fugas asociados a la instalación in situ.

Fácil instalación, ahorra tiempo y mano de obra: Durante la instalación in situ, basta con izar o colocar el módulo completo en la estructura del techo en forma de T y asegurarlo con dispositivos de sujeción especiales (por ejemplo, pinzas de cangrejo, clips de resorte), lo que acorta significativamente el ciclo de construcción.

Menor riesgo de fugas: Al ser una unidad completamente sellada y sometida a rigurosas pruebas de fugas en fábrica, su riesgo de fugas es mucho menor que el de los sistemas de filtros HEPA tradicionales ensamblados in situ.

Aspecto pulcro y estético: El diseño integrado confiere al techo de la sala limpia un aspecto plano y uniforme.

Gestión sencilla: La sustitución es sencilla y el registro de datos es claro (cada unidad tiene un número de serie único), lo que la hace muy adecuada para industrias con requisitos de validación estrictos como las GMP (Buenas Prácticas de Fabricación).

A medida que se acumula polvo en el material filtrante, la resistencia aumenta. Cuando la resistencia alcanza un nivel excesivo, el filtro debe desecharse. En ocasiones, una resistencia excesiva puede provocar que el polvo previamente retenido se desprenda y vuelva a entrar en el flujo de aire; en tal caso, también debe reemplazarse el filtro. La resistencia de un filtro aumenta con caudales de aire más elevados. Al aumentar la superficie del material filtrante, se puede reducir la velocidad relativa del aire que lo atraviesa, disminuyendo así la resistencia.

Observaciones: (1) Tolerancia de resistencia inicial de ± 10% (2) Admite tamaño de cliente