Filtro de aire HEPA H13 miniplisado EN1822

Industria electrónica: Salas blancas para semiconductores, líneas de producción de paneles LCD, salas de ensamblaje de instrumentos de precisión (a menudo como filtros finales).

Industria farmacéutica y bioingeniería: Áreas de producción de medicamentos estériles, líneas de producción de vacunas, laboratorios, instalaciones para animales

Cuidado de la salud: Quirófanos de hospital, salas estériles, salas de tratamiento de leucemia

Alimentos y bebidas: Salas de llenado aséptico

Instituciones de investigación de alto nivel: Salas de instrumentos de precisión, salas blancas aeroespaciales.

Alta eficiencia: Eficiencia de filtración extremadamente alta para partículas en el rango de 0,1 a 0,3 micrómetros (por ejemplo, bacterias, portadores de virus, humo, polvo fino). Es una etapa final crucial para crear un ambiente limpio.

Baja resistencia: Con el mismo caudal de aire, el diseño sin pliegues suele ofrecer una menor resistencia inicial debido a un empaquetamiento más eficiente del material filtrante, lo que se traduce en un mayor ahorro de energía.

Alta capacidad de retención de polvo: Su estructura optimizada y sus materiales filtrantes de alta calidad le permiten retener más polvo, prolongando así su vida útil.

Tamaño compacto y peso ligero: En comparación con los filtros separadores con la misma superficie de filtración, tienen un perfil más compacto y son más ligeros, lo que facilita su instalación y mantenimiento.

La estructura se basa en perlas adhesivas: Su integridad estructural depende completamente de la aplicación uniforme y precisa de cordones de adhesivo termofusible, lo que hace que el proceso de fabricación sea muy exigente. Estos materiales deben capturar eficazmente las partículas de polvo sin oponer una resistencia excesiva al flujo de aire. Una red caótica de fibras crea numerosas barreras para las partículas, mientras que los amplios espacios entre las fibras permiten que el aire pase sin problemas. Los materiales comúnmente utilizados incluyen fibra de vidrio, fibra sintética, fibra de polipropileno, fibra de poliéster y fibra vegetal. Generalmente, los filtros HEPA plisados ​​pequeños utilizan fibra de vidrio.

La eficiencia de los filtros de alta eficiencia disponibles actualmente oscila entre el 99,9 % y el 99,999999 %, y pueden seleccionarse en función de los requisitos específicos. La selección racional de la eficiencia del filtro y la velocidad frontal contribuye a obtener beneficios económicos generales.

Medio filtrante: Generalmente se trata de papel de fibra de vidrio ultrafina. Las fibras tienen un diámetro extremadamente pequeño y están densamente empaquetadas, capturando partículas mediante diversos mecanismos como la intercepción mecánica, la difusión y el impacto inercial.

Sellador de extremo: Tras el plegado, ambos extremos del paquete de material filtrante se sellan con pegamento de poliuretano para formar paneles terminales sólidos, impidiendo que el aire sin filtrar se filtre.

Perlas adhesivas termofusibles: Sustituya los separadores. Estos unen el papel de filtro en las crestas y los valles de los pliegues, formando canales estables en forma de V. La forma, el espaciado y la uniformidad de estas perlas influyen directamente en el rendimiento y la resistencia del filtro.

Marco: Los materiales comunes incluyen:

Acero galvanizado: El más común, ofrece alta resistencia y un coste moderado.

Perfiles de aluminio extruido: ligeros y resistentes a la corrosión, se utilizan con frecuencia en entornos de alta exigencia.

Acero inoxidable: Se utiliza en áreas altamente corrosivas o que requieren alta higiene (por ejemplo, en el procesamiento de alimentos).

Junta: Se instala alrededor del perímetro del marco para garantizar un sellado hermético entre el filtro y la carcasa. Los materiales comunes incluyen esponja de neopreno de celda cerrada, espuma de poliuretano o juntas de silicona.

Observaciones: (1) Tolerancia de resistencia inicial de ± 10% (2) Admite tamaño de cliente