Cabina limpia en clase limpia 100
Área de aplicación
Ampliamente utilizado en el ensamblaje e inspección de componentes electrónicos. Operaciones estériles localizadas en productos farmacéuticos y laboratorios. Líneas de producción de PCB y SMT. Ensamblaje de instrumentos de precisión y productos ópticos. Áreas de llenado e inspección en las industrias alimentaria y cosmética.
Estructura de campana de flujo laminar limpia
1. Estructura del bastidor principal
Este es el "esqueleto" de la cabina limpia, que determina su forma, tamaño y estabilidad generales.
Materiales:
Perfiles industriales de aluminio: Esta es la opción más común y habitual. Generalmente, se trata de aleaciones de aluminio de alta calidad (como los perfiles 4040 o 4080) con un acabado superficial anodizado. Ofrecen las ventajas de ser ligeros, de alta resistencia, resistentes a la corrosión, estéticamente atractivos y fáciles de montar y desmontar.
Acero inoxidable: Se utiliza principalmente en aplicaciones con requisitos extremadamente altos de limpieza, resistencia a la corrosión o resistencia estructural, como en ciertas industrias biofarmacéuticas o alimentarias.
Características de diseño:
Diseño modular: La estructura utiliza componentes y conectores estandarizados, lo que permite un montaje flexible en stands de diferentes tamaños (largo, ancho, alto), ofreciendo una excelente escalabilidad y adaptabilidad.
Estabilidad: La estabilidad se garantiza mediante el uso de puntales de refuerzo, patas niveladoras o anclajes al suelo para evitar las vibraciones causadas por la vibración del ventilador o el contacto con el personal.
Estructura del panel de cerramiento
Estas son las "paredes" que forman el espacio cerrado de la cabina limpia, influyendo directamente en el sellado del área limpia y en el mantenimiento de la limpieza.
Materiales:
Paneles sándwich de acero prelacado: El material más común, que generalmente consiste en láminas de acero en el exterior rellenas con materiales como poliestireno expandido (EPS), poliuretano (PU) o lana de roca. Entre estos, los paneles de acero prelacado con lana de roca son muy utilizados por su excelente resistencia al fuego.
Vidrio templado: Se utiliza con frecuencia en paneles laterales o frontales, ya que proporciona una buena visibilidad para observar el funcionamiento interno. Puede ser totalmente transparente o esmerilado.
Láminas acrílicas: Constituyen una opción de material transparente de menor coste, pero con menor resistencia y durabilidad en comparación con el vidrio templado.
Método de conexión:
Los paneles se conectan mediante juntas especiales de machihembrado, con sellador aplicado estrictamente en las uniones para garantizar que la cabina sea hermética, evitando la entrada de contaminantes externos.
La eficiencia del filtro HEPA
HEPA: Eficiencia de filtración ≥ 99,97 % para partículas ≥ 0,3 μm.
ULPA: Un filtro de alta calidad, con una eficiencia ≥ 99,999 % (para partículas de 0,1 a 0,2 μm). Se utiliza en sectores que requieren estándares muy exigentes, como la industria de los semiconductores y los laboratorios de bioseguridad.
Sistema de filtración de aire
Este es el "corazón" de la cabina limpia, fundamental para crear un entorno limpio.
Componentes principales:
Unidad de Filtro y Ventilador (FFU): El componente más crítico de una cabina limpia. Es una unidad modular que integra un filtro HEPA y un ventilador. Las FFU se instalan en la rejilla del techo de la estructura de la cabina.
Ventilador: Proporciona la potencia necesaria para la circulación del aire, empujándolo hacia abajo desde la unidad de tratamiento de aire (FFU).
Patrón de flujo de aire:
Flujo laminar vertical: La forma más común. Las unidades FFU se instalan en la parte superior, lo que provoca que el aire limpio fluya verticalmente hacia abajo como un pistón, arrastrando los contaminantes. El aire regresa a través de paneles de retorno inferiores o laterales, pasa por un prefiltrado y luego es aspirado nuevamente por el ventilador de la unidad FFU y empujado a través del filtro HEPA, completando así un ciclo.
Flujo laminar horizontal: Las unidades de flujo libre (FFU) se instalan lateralmente, lo que provoca que el aire fluya horizontalmente. Adecuadas para ciertos requisitos de proceso específicos.
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